微通道反應器指的是化學反應在橫向尺寸小于1mm范圍內即可完成，這種結構的典型代表就是微通道。微反應器是微加工工程領域的學科，同時這個裝置（比如微換熱器）也伴隨著一些物理反應的發生。

　　這種微反應器通常是連續流體反應器（同間歇反應器相對）。微反應器同常規反應設備相比在很多方面都有優勢，不僅體現在換熱效率，反應速度，產率，安全性，穩定性，可監測性，現場/按需生產，并且能夠進行更精細化的生產控制。

　　微反應器能夠比反應釜更高效的散熱，這也使得像硝化這樣的劇烈反應都能夠在高溫狀態下安全進行。熱區溫度和高溫持續時間隨著散熱而顯著下降。所以，微反應器給更佳的動力研究提供了可能，因為反應器溫度梯度對反應速率的影響比任何傳統反應釜都要小。同樣對微反應器的制熱和制冷都更快，甚至操作溫度可以低至-100℃。

　　使用微通道反應器能帶來哪些效果？

　　1、傳熱效果。采用豪邁的微反應器在硝化反應過程中取得了很多的效果，在單硝和二硝的反應過程中均取得了比較好的效果。單硝的效果，縮短了反應的停留時間，增加了轉化率和選擇性并且減少了酸用量。而再做氯苯的二硝化的反應過程中大大降低了混酸中硝酸的含量，解決了后處理的壓力。

　　2、傳質效果。氣液兩相反應的速度關鍵取決于氣體和液體的接觸面積，接觸面積越大，反應越快，反之亦然．實驗室中，為提高氣液兩相反應速度，往往只能通過在液體中鼓泡來增加氣體和液體的接觸面積。微反應器可極大地增加氣液兩相的接觸面積，提高反應速度。

　　當氣體流速較高時會發生環狀流，它的主要的特征是氣體在通道中也流動而氣體四周環繞著－層很薄的液膜，即氣體在由液體形成的中空通道內流動。因此氣液反應時調節氣液流速可以有效改善反應效果。

　　3、放大效應小

　　在傳統的有機合成中，一種在實驗室階段的合成路線成熟之后并不能直接入到大規模的生產中，需要經過較長時間的中試環節，該過程周期長，終放大到生產還需繼續做參數的優化，這給化工生產帶來成本的提高。使用微通道反應器進行有機合成恰恰能避免這一環節。在其他條件不變的前提下，通常在微反應器中進行的反應起關鍵作用的變量是保留時間。