壓印準備的工作包括紙張的調濕處理、油墨的調制、濕潤液的調制、印刷版的檢查、印刷壓力的調整等。 紙張調濕處理主要是防止環境氣候造成的紙張水分量不均勻導致的紙張變形和產生靜電的現象，這種現象在印刷中是絕對禁止的。
準備好裝訂版的試印后，可以進行裝訂、裝訂、啟動調整。 電源接通運轉中，應在供紙機構、排紙機構、供墨裝置、送水裝置、印刷壓力等方面調節生產線，通紙順暢，供水量、供墨量適中，印刷壓力適中，高品質的樣本印刷。 準備好上述工作后，打開機器一會兒，使供墨量、供水量適度且均勻，然后在紙臺上放入版紙進行試印。 多色印刷和彩色印刷的情況下，也需要校準作業，判斷布局位置是否適當，文字是否歪斜，上下、左右的大小和方向是否校準。 對準作業結束后，開始試印，印刷幾個樣品，進行品質檢查的油墨調制作業包括專用油墨的調制、通常油墨中添加輔助劑等。 如果油墨的粘度不合適，必須添加粘度上升或下降的調整油墨，油墨的噴淋性差，可以添加噴淋劑。 添加各種助劑，必須根據工藝、設備、紙張、環境溫度等情況適當使用。 印版的檢查包括印版的種類、顏色的檢查、印版的厚度的檢查、印版口徑的大小的檢查、格線的檢查、印版的濃淡的檢查、紙面的品質、有無污損、有無損傷等。 調整印刷壓力：根據印版厚度、紙張規格、橡皮布厚度、襯材厚度、印刷技術要求等諸多因素，選擇合適的輥襯，使印刷壓力符合印刷技術。
正式印刷正式印刷前，加幾張版紙，印刷版紙后計數器歸零。 樣本印刷過程中要經常進行取樣檢測，注意水上水的變化、油墨的變化、印版的耐刷力、橡皮布的清潔度、印刷機的供油、供氣情況和運轉是否正常等。
印刷后的處理在每天的印刷結束后，或者各批的印刷物完成時，進行印刷后的處理操作。 其內容包括油墨罐、油墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔、印版、印刷處理和印刷機的維護等。
